Produktoversigt

Den høje manganstål kegleknuser skål liner (også kendt som konkav eller fast kegle liner) er en af de mest kritiske sliddele i kegle knuse operationer. Som den stationære knuseoverflade arbejder skålforingen sammen med kappen (bevægelig kegleforing) for at knuse materialer gennem kompression, stød og forskydningskræfter.

Under drift modstår kegleknuserens skålforing ekstremt intense, højfrekvente og gentagne vekslende belastninger, herunder stød, friktion, kompression og forskydning. Kvaliteten og ydeevnen af skålforingen bestemmer direkte driftseffektiviteten og produktiviteten af hele knusesystemet.

Materiale fremragende

Hvorfor højmanganstål?

Højt manganstål er det industri-foretrukne materiale til sliddele til kegleknusere på grund af dets enestående arbejds-hærdningsevne. Under høje stødbelastninger og trykspændinger hærder overfladelaget af stål med højt manganindhold hurtigt fra en begyndelseshårdhed på HB180-220 til over HB500, hvilket skaber et ekstremt slidstærkt overfladelag, mens den indre austenitiske struktur bibeholder fremragende stødsejhed.

Vores skåle i høj manganstål er fremstillet ved hjælp af førsteklasses-materialer, der opfylder internationale standarder, herunder ASTM A128, GB/T 5680 og tilsvarende specifikationer.

Tilgængelige materialekvaliteter

Vi tilbyder et omfattende udvalg af højmanganstål og mangan-kromlegeringskvaliteter, der passer til forskellige knusningsanvendelser:

Materialekvalitet	Kulstof (C) %	Mangan (Mn) %	Chrom (Cr) %	Silicium (Si) %	Hårdhed (HB)	Trækstyrke (MPa)
Mn13 (ZGMn13-3)	0.90–1.30	11.00–14.00	–	0.30–0.80	180–220	Større end eller lig med 685
Mn13Cr2 (ZGMn13Cr2)	1.10–1.30	11.00–14.00	1.60–2.50	0.30–0.60	180–220	Større end eller lig med 685
Mn18 (ZGMn18)	1.10–1.40	17.00–20.00	–	Mindre end eller lig med 0,80	190–240	Større end eller lig med 685
Mn18Cr2 (ZGMn18Cr2)	1.10–1.40	17.00–20.00	1.60–2.50	0.30–0.60	190–240	Større end eller lig med 685
Mn22Cr2 (ZGMn22Cr2)	1.10–1.40	20.00–24.00	1.60–2.50	0.30–0.60	190–240	Større end eller lig med 685

Materialeegenskaber efter klasse

Mn13 (ZGMn13-3)– Standard høj manganstålkvalitet med høj trækstyrke, fremragende plasticitet og sejhed og ikke-magnetiske egenskaber. Selv når de bæres til meget tynde sektioner, kan Mn13 skålforinger modstå betydelige stødbelastninger uden brud.
Mn13Cr2– Ved at reducere indholdet af kulstof og mangan, mens der tilføjes krom, kompenserer denne kvalitet for sejhedsbegrænsningerne for traditionelt højmanganstål og forlænger sliddeles levetid betydeligt.
Mn18– Med højere mangan- og kulstofindhold tilbyder Mn18 overlegne arbejds-hærdningsegenskaber. Efter vandhærdende behandling ved 1050 grader opløses de fleste karbider i den austenitiske struktur, hvilket giver fremragende slagfasthed.
Mn18Cr2– Den krom-legerede ultra-høje manganstålkvalitet leverer overlegen slidstyrke og længere levetid i applikationer med høj-slidstyrke. Efterhånden som det overfladehærdende lag gradvist slides væk, dannes der løbende nye arbejds-hærdede lag.
Mn22Cr2– Den højeste grad af manganindhold, der tilbyder den mest aggressive arbejds-hærdningshastighed og højeste initiale hårdhed, ideel til de mest krævende høj-stress-knusningsmiljøer.

Avanceret støbe- og varmebehandlingsproces

01.

Præcisionsstøbeteknologier

Vores kegleknuser skåle er produceret ved hjælp af-state--støbeprocesser for at sikre overlegen kvalitet og ensartethed:

V-metode-støbning – Producerer skålforinger med fremragende overfladefinish og dimensionsnøjagtighed
Tabt skumstøbning – muliggør komplekse geometrier med minimale defekter
Vandglassandstøbning – Leverer støbegods af høj-kvalitet med fin overfladekvalitet og intern integritet

Vi anvender numerisk simuleringsteknologi til at optimere støbeprocesparametre, minimere støbespænding og sikre ensartet vægtykkelse med tæt indre struktur fri for krympning, revner og andre defekter.

02.

Vandhærdende varmebehandling

Alle skåle med højt manganstål gennemgår streng vandhærdning (opløsningsbehandling) ved 1000-1100 grader. Denne kritiske varmebehandlingsproces:

Opløser karbider i den austenitiske matrix
Eliminerer as-cast-strukturen
Skaber en ensartet enfaset austenitisk-struktur
Maksimerer slagstyrke og arbejds-hærdningskapacitet

Vores automatiserede varmebehandlingssystem sikrer præcis temperaturkontrol og hurtig bratkøling (inden for 35 sekunder efter varmebehandlingens afslutning), hvilket resulterer i overlegen metallografisk struktur og op til 20 % længere levetid sammenlignet med standard manganstålforinger.

Omfattende tilpasningstjenester

Vi forstår, at enhver knusningsoperation har unikke krav. Vores komplette-servicetilpasningsfunktion sikrer, at du modtager den perfekte skålforing til din specifikke anvendelse.

Hvad vi kan tilpasse

Materiale sammensætning– Vælg mellem vores standardkvaliteter eller angiv dine egne specifikationer for kemisk sammensætning. Vi kan skræddersy legeringsindholdet, så det matcher dine specifikke stenegenskaber og knusningsforhold.
Dimensioner og geometri– Vi understøtter tilpasset dimensionering, tykkelse og profiler baseret på din udstyrsmodel og knusningskrav. Uanset om du har brug for et standard groft knusekammer, et fint kammer eller en ekstra fin kammerkonfiguration, kan vi fremstille i overensstemmelse hermed.
Kavitetsdesign– Vores tekniske team kan optimere krumningen og tandprofilen af skålforingen for at forbedre knusningsensartetheden, øge gennemløbet og reducere ujævnt slid.
Kompositmaterialer– Til ekstreme applikationer tilbyder vi to-metal komposit skålforinger, der kombinerer en høj manganstålbase med cementeret hårdmetal eller keramiske partikler indlejret i arbejdszonen. Dette innovative design giver:

Fremragende slidstyrke på arbejdsfladen
Overlegen plasticitet og slagfasthed på den ikke-arbejdende overflade
Markant forlænget levetid

Tilpasningsproces

Konsultation:Del din udstyrsmodel (fjederkegleknuser, hydraulisk kegleknuser eller sammensat kegleknuser), fodermaterialeegenskaber og ydeevnekrav.

Design og teknik:Vores ingeniører gennemgår dine tegninger eller udfører målinger på-stedet for at udvikle optimale specifikationer.

Materialevalg:Vi anbefaler den ideelle materialekvalitet baseret på dine knusningsforhold.

Produktion:Præcisionsstøbning med streng kvalitetskontrol på hvert trin.

Eftersyn og levering:Omfattende test før forsendelse.

Hvorfor vælge os

Brancheerfaring og ekspertise

Med årtiers erfaring med fremstilling af stålstøbegods med højt manganindhold til mine- og tilslagsindustrien, har vi udviklet dyb ekspertise i fremstilling af sliddele til kegleknusere i høj kvalitet. Vores produktportefølje omfatter skålforinger, kapper, kæbeplader, kindplader, hamre, blæsestænger og kuglemølleforinger.

Global rækkevidde

Vores høje manganstål kegleknuser skålforinger eksporteres til over 30 lande over hele Europa, Amerika, Afrika og Sydøstasien. Vi har etableret strategiske partnerskaber med-mine- og byggevirksomheder i verdensklasse.

Kvalitetscertificeringer

Vores fremstillingsprocesser overholder internationale kvalitetsstandarder, herunder ISO 9001, og vores produkter opfylder ASTM-, GB-, ASME- og CE-kravene.

Kunde-centreret service

24/7 teknisk support og konsultation
Hurtig respons på hasteordrer med prioriteret produktionsplanlægning
Installationsvejledning og anbefalinger til udstyrsoptimering
Slidanalyse og rådgivning om levetidsforlængelse.

Få dit tilpassede tilbud

Uanset om du har brug for standard Mn13 skålforinger til generelle knusningsapplikationer eller specialfremstillede Mn18Cr2 ultra-højmanganstålforinger til de mest krævende minedrift, har vi ekspertisen og kapaciteten til at levere.

Kontakt os i dag for at drøfte dine specifikke krav. Angiv din udstyrsmodel, fodermaterialekarakteristika, ønsket gennemløb og eventuelle tegninger eller specifikationer - vores ingeniørteam vil udvikle den optimale kegleknuser med høj manganstål-skålforing til din operation.

lære mere