Introduktion til Casting Range

Støbedele til knuseanlæg er de kerneslidkomponenter, der direkte bestemmer produktiviteten og driftssikkerheden af dit knuseudstyr. Fra kæbeplader og keglekapper til slagblæsestænger og hammerhoveder skal hver støbedel modstå ekstrem slid, høje stødbelastninger og aggressive miljøer. Vores støberi producerer et komplet udvalg af støbegods i manganstål, støbegods med høj kromjern og legeret stålstøbegods, der er specielt designet til at passe til større knusermærker og tilpassede knuseanlægskonfigurationer.

Vores fulde udvalg af støbedele til forskellige knusertyper

For at optimere dit knuseranlægs ydeevne, leverer vi støbedele til alle større knusetrin:

Kæbeknuser støbedele

Kæbeplader (faste og bevægelige kæber)– Fremstillet af Mn13Cr2, Mn18Cr2 eller Mn22Cr2 manganstål med fremragende arbejds-hærdningsevne.
Kindplader & kiler– Sørg for ekstra slidbeskyttelse til kæbeknuserens ramme.
Skift plader– Konstrueret som en sikkerhedsanordning og kraftoverførselskomponent.

Kegleknuser støbedele

Mantler og konkave ringe (skålforinger)– Høj-mangan eller Mn18Cr2 med tilsat krom for forlænget levetid ved sekundær og tertiær knusning.
Brænderringe, foderplader og låsebolte– Fås i tilpassede dimensioner, der matcher din kegleknusermodel.

Støbedele til stødknuser

Blæsestænger (hamre)– Fremstillet i højkromjern (Cr20, Cr26) eller keramiske -materialer for overlegen slagfasthed.
Anslagsplader & linerplader– Designet til at beskytte knusehuset, mens materialestrømmen omdirigeres.

Hammer Crusher støbedele

Knuserhamre / hammerhoveder– Bi-metalkomposit eller stål med højt manganindhold til knusning af kalksten, kul og klinker.
Riststænger & skærmplader– Brugerdefinerede perforerede støbegods til kontrolleret produktstørrelse.

Gyratory & Roll Crusher Støbegods

Konkave segmenter og kappeforinger– Kraftige-støbegods til primær knusning med høj-gennemstrømning.
Rul skaller og knusningsringe– Fås i legeret stål eller Ni-hårdt jern.

Alle støbedele kan fremstilles nøjagtigt efter OEM-specifikationer eller omvendt-konstrueres ud fra prøvetegninger. Vi støttertilpasset støbningtil ethvert mærke eller model af knuseanlægsudstyr.

Produktegenskaber og tekniske fordele

Vores støbedele til knuseranlæg er ikke bare almindelige sliddele – de er konstrueret med metallurgisk præcision og dokumenteret ydeevne. Nedenfor er de videnskabeligt-baserede fordele:

Overlegen slidstyrke og arbejdshærdning

Højt manganstål (Mn13%, Mn18%, Mn22%) er i overensstemmelse med ASTM A128-standarden. Under stødbelastning øges overfladens hårdhed hurtigt fra 220 HB til over 550 HB, mens kernen forbliver sej og sej. Dette forlænger delens levetid med 25-40 % sammenlignet med standardstøbegods i applikationer med høj slagkraft.
Højt krom hvidt jern (Cr26, Cr20, Cr15) leverer en hårdhed på 58-65 HRC og fremragende slidstyrke, hvilket gør det ideelt til slagknusere, der behandler meget slibende materialer som granit og flodsten.

Optimeret metallurgisk struktur

Avanceret V-processtøbning og vand-glassandstøbning med kontrolleret størkning sikrer finkornet struktur og eliminering af krympeporøsitet.
Proprietær varmebehandling (vandslukning + temperering) opløser karbider fuldt ud og austenitiserer matrixen, hvilket opnår den optimale balance mellem hårdhed og sejhed.

Præcise dimensioner og pasform

3D-scanning og CAD/CAM-mønster-gør garanti på ±1 mm dimensionel nøjagtighed på kritiske monteringsoverflader.
Hver støbning måles-på CMM-udstyr før forsendelse, hvilket sikrer bolt-fri montering og reduceret installationstid.

Forbedret slagstyrke

Charpy V-notch-påvirkningsværdier: Større end eller lig med 120 J/cm² for Mn18Cr2 og Større end eller lig med 80 J/cm² for høje kromlegeringer – verificeret af- tredjeparts laboratorierapporter.
Denne sejhed forhindrer for tidlig revnedannelse eller brud, selv ved fodring af trampjern eller overdimensioneret materiale.

Tilpasset kemi til specifikke applikationer

Vi skræddersyer kemisk sammensætning baseret på dit fodermiddels slibeevne (f.eks. SiO2-indhold) og knusertype. Mulighederne omfatter tilføjelse af Cr, Mo, Ni, V, Ti for forbedret hærdeevne og korrosionsbestandighed.

Produktbeskrivelse

Materialekvalitet	Kemisk sammensætning (typisk)	Hårdhed (som leveret)	Slagstyrke	Anvendelse
Mn13Cr2	C:1,1-1,4%, Mn:12-14%, Cr:1,5-2,5%	200-240 HB	Større end eller lig med 150 J/cm²	Kæbeplader, kegleforinger (medium stød)
Mn18Cr2	C:1,2-1,5%, Mn:17-19%, Cr:2,0-2,5%	210-250 HB	Større end eller lig med 120 J/cm²	Kraftige-keglekapper, roterende dele
Cr26 (High Chrome)	C:2,6-3,0%, Cr:25-28%, Mo:0,5-1,0%	58-62 HRC	Større end eller lig med 40 J/cm²	Blæsestænger, slagplader, hammerhoveder
Mn22Cr2	C:1,2-1,5%, Mn:21-23%, Cr:2,0-3,0%	220-260 HB	Større end eller lig med 100 J/cm²	Primære kæbeknusere med meget høj slagkraft

Applikationer: Hvor vores støbedele Excel

Vores støbedele til knuseranlæg er med succes blevet implementeret i:

Hård stenbrud(granit, basalt, diabas) – Blæsebøjler og kæbeplader holder 30 % længere på grund af optimeret krom/mangan mikrostruktur.
Metalminer(kobber, guld, jernmalm) – Kegleknuserkapper og konkaver opnår 10,000+ tons gennemløb før udskiftning-ud.
Cement- og klinkeranlæg– Hammerknuserhamre og riststænger modstår termisk cykling og alkalisk korrosion.
Genbrug af byggeri og nedrivning– Slagknuserdele med keramisk forstærkning minimerer slid fra armeringsjern og beton.
Mobile knuseranlæg– Letvægts, men alligevel holdbare støbegods til bane-monteret udstyr, hvilket reducerer brændstofforbruget og vedligeholdelsesfrekvensen.

Mere om os

Hvorfor vælge os?

Som fabriks-direkte producent kan vi tilbyde dig de mest konkurrencedygtige priser og de mest omfattende støbeprocesser.

Over 20 års casting erfaring.

Siden 2004 har specialiseret sig i støbegods med højt manganstål og højt kromjern.
Leverede over 120.000 tons sliddele til knuser til mere end 40 lande, herunder Australien, Canada, Sydafrika, Rusland og Chile.

tilpasset service

5.000 m² dedikeret støbeværksted med medium-induktionsovne (2T, 5T kapacitet).
Varmebehandlingsovne med PLC-kontrollerede temperaturkurver (±5 graders nøjagtighed).
CNC-bearbejdningscenter til præcisionsslibning og -boring efter-støbning.

Custom & OEM Casting Service

Send os din tegning eller slidte prøve - vi tilbyder reverse engineering og mønsterfremstilling (træ-, harpiks- eller metalmønstre).
Minimum ordremængde så lavt som 500 kg for prøveordrer.
Hurtig prototypegennemløbstid: 7-10 dage for prøver i ét stykke.

Konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten

Direkte støberipriser, ingen mellemhandlere.
Gratis livslang teknisk support og rådgivning om optimering af slid.
Mængderabatter og partilagerprogrammer tilgængelige for anlægsoperatører.

Produktbeskrivelse

Alt hvad du behøver at vide

Hvilket materiale skal jeg vælge til mine kæbeknuser kæbeplader?

Til hårde og stærkt slibende sten (granit, basalt) anbefaler vi Mn18Cr2 på grund af dens højere hærdningshastighed-. For mindre slibende materialer såsom kalksten er Mn13Cr2 mere omkostningseffektivt-. Vores ingeniører kan give anbefalinger baseret på Mohs hårdhed og silicaindhold i dit fodermateriale.

Producerer du støbedele til udgåede eller ældre knusere?

Ja. Vi behøver kun, at du forsyner os med produkttegninger, 3D-filer eller brugte/slidte reservedele. For manglende mønstre kan vi genskabe dem baseret på din prøve eller målskitser.

Hvor længe holder støbedele typisk?

Den faktiske levetid afhænger af fødematerialet, knuserens indstillinger og gennemløbet. Vores optegnelser viser: Kæbeplader: 4.000–10.000 timer; Kegleknuserkapper/konkaver: 1.500–4.000 timer; Blæsebøjler: 200-600 timer i applikationer med høj{11}}slibning. Vi garanterer, at levetiden opfylder eller overgår OEM-standarder.

Kan du give prøver før masseproduktion?

Absolut. Vi understøtter prøvebestillinger på 1-2 styk til felttest. Masseproduktion vil fortsætte efter din bekræftelse.

Populære tags: støbedele til knuseranlæg, Kina støbedele til knuseranlæg producenter, leverandører, fabrik