Høj-kromlegeringsbeklædt hammerhoved genererer ikke ultra-høj støj under drift. Dens samlede driftsstøj falder inden for det normale støjområde for industrielt knuseudstyr. Ydermere, sammenlignet med høje manganstål og almindelige kulstofstål hammerhoveder, giver det lavere decibelværdier og mere stabil lyd, fri for skarp unormal støj, tremorstøj eller andre ude af-specifikke problemer. Det kan effektivt afbøde støjforurening i knuseværksteder og opfylde fabrikkens støjreduktion og miljøbeskyttelseskrav. Støj fra knusningsudstyr kommer hovedsageligt fra tre kilder: mekanisk transmissionsstøj, hammerhoveds rotationsstøj og materialeknusende kollisionsstøj. Dette hammerhoved opnår støjreduktionsoptimering- i de to kerneområder: slag med hammerhoved og materialeknusning.
For det første reducerer hammerhovedets stabile struktur i høj grad unormal driftsstøj. Høj-kromlegeringsbeklædt hammerhoved er integralt formet af kompositstøbning, med tæt struktur og høj geometrisk regelmæssighed. Den har ekstrem høj dynamisk balancenøjagtighed før levering. Efter installationen roterer rotoren jævnt uden excentricitet, rystelser eller forskydning. Traditionelle hammerhoveder har ujævn modvægt og er tilbøjelige til at blive deformeret og slidt. Under høj-rotation kolliderer de uregelmæssigt med knusekammeret og materialerne og udløser kontinuerlige brøl og skarp unormal støj fra rotor- og rammevibrationer. I modsætning hertil opretholder dette hammerhoved en ensartet rotationsbane med jævnt fordelt centrifugalkraft og ingen ekstra mekanisk tremorstøj, hvilket eliminerer høj-decibelstøj forårsaget af udstyrsresonans ved kilden.
For det andet leverer materialeegenskaber reduktion af stødstøj. Hammerhovedet har en sammensat struktur, der balancerer hårdhed og sejhed. Overfladen høj-chromlegering garanterer knusningshårdhed, mens det indre støbte stålsubstrat giver fremragende sejhed og bufferkapacitet. Når den slår og knuser materialer, kan den effektivt absorbere stødkraften og dæmpe højfrekvent støj genereret ved stiv kollision. Hammerhoveder af enkelt-materiale mangler tilstrækkelig sejhed og skaber rent stive stød, når de knuser hårde materialer, hvilket producerer skarp, høj-decibelstøj. Gentagne flere påvirkninger forstærker kontinuerligt støj. Det høje-chromlegeringsbeklædte hammerhoved fuldender dog knusningen i ét formningsslag med en blid og præcis slagkraft. Kollisionsstøj er lavt-og ensartet uden høj-hård unormal lyd.
Baseret på faktiske testdata, under identiske arbejdsforhold, genererer traditionelle hammerhoveder normalt støj ved 95 til 105 decibel, mens høj-kromlegeringsbeklædt hammerhoved kan holde støjen inden for 85 til 90 decibel. Denne bemærkelsesværdige støjreduktion overholder fuldt ud industrielle virksomheders fabriksstandarder for omgivende støj. Under ingen-belastning producerer udstyret kun almindelig transmissionsstøj fra motorer og lejer, uden unormal kørestøj fra hammerhoveder. I belastet drift er støjstigningen minimal, uden pludselige støjstigninger eller uventede unormale lyde. I mellemtiden reducerer ensartet knust partikelstørrelse gentagne kollision og friktion mellem materialer og mellem materialer og kammeret, hvilket yderligere reducerer sekundær støj.
Derudover er hammerhovedet slidstærkt-og ikke udsat for beskadigelse. Det vil ikke udvikle slidte huller, brud eller løsne sig efter lang tids-brug, hvilket undgår unormal støj forårsaget af senere komponentfejl. Når udstyret med standard støjreduktionsfaciliteter såsom udstyrslydisolerende dæksler, lydisolerede værksteder og lyddæmpere, kan arbejdszonestøj reduceres yderligere for at opfylde overensstemmelsesstandarder. Det beskytter effektivt operatørers høresundhed og sænker risikoen for støjforstyrrelser for beboere i nærheden og miljømæssig manglende-overholdelse, velegnet til langsigtede-stor-standardiserede knuseoperationer.
