I langsigtet industriel knusningsservice påvirkes høj manganstål kæbeplade af mange faktorer: materialehårdhed, fodringsmetode, udstyrets driftsforhold, omgivende luftfugtighed og installationsnøjagtighed. En række regelmæssige slidrelaterede fænomener og unormale fejltilstande vil dukke op. Disse fænomener afspejler direkte udstyrets ydeevne og arbejdstilstandskvalitet og fungerer som vigtige referencer på stedet til vurdering af nedbrydning af kæbepladen samt udførelse af rettidig vedligeholdelse og udskiftning. Hvert fænomen har forskellige grundlæggende årsager og observerbare karakteristika.
Det mest udbredte fænomen med normalt slid er ensartet overfladeslid, en uundgåelig rutinemæssig form for forbrug for alle kæbeplader. Ved kontinuerlig knusning producerer malmmaterialer konstant glidende friktion og stødskuring mod kæbepladens arbejdsflade og knusende tænder. Efterhånden som driftstiden akkumuleres, slides fremspringende knusende tænder gradvist fladt, og arbejdsfladetykkelsen falder jævnt. Der opstår mindre variationer i knusekammervolumen og okklusal vinkel. På det tidlige stadie kan der kun observeres en lille uoverensstemmelse i udledningsstørrelsen og en moderat reduktion af produktionseffektiviteten. Når først alvorligt langvarigt slid sætter ind, mister knusende tænder funktionel effektivitet. Materialer kan ikke længere effektivt klemmes og opdeles, hvilket fører til hyppig materialeblokering, materialetilbagefald og overdimensioneret udledning. Rettidig udskiftning af kæbepladen er påkrævet på dette tidspunkt. Denne form for slid tæller som normalt tab af forbrugsstoffer og indebærer ingen risiko for pludseligt nedbrud af udstyr.
Det andet nøglefænomen er plastisk deformation og overfladepladeindskæring, hvilket er unikt for stål med højt manganindhold. Stål med højt manganindhold har lav indledende hårdhed og ekstrem høj sejhed. Ved knusning af store malme med høj hårdhed frembringer øjeblikkelig klemme en let, irreversibel plastisk deformation på overfladen, manifesteret som lokal fordybning i arbejdsfladen, skæve knusningstænder og mild udbuling af overfladepladen. Denne deformation vil ikke skrabe kæbepladen direkte, men alligevel forvrider den den designede knusekammerprofil. Resultatet er ujævn materialespænding, lokal fastklemning af materiale og inkonsistente partikelstørrelser. Det øger også udstyrets driftsbelastning og accelererer slid på motorer og lejer. Akkumuleret skade øger væsentligt sandsynligheden for udstyrsfejl.
Hjørneafslag, blokafskalning og udmattelsesrevner repræsenterer de hyppigste unormale skader i produktionen, hovedsagelig som følge af ikke-standard drift og unormale arbejdsforhold. Når ikke-knusbare hårde fremmedlegemer såsom jernblokke, stålstænger eller stålplader kommer ind i fødestrømmen, overstiger den øjeblikkelige stødbelastning kæbepladens bæreevne og forårsager direkte hjørneafslag og afskalning af store arealer på arbejdsflader. Ydermere udsætter langvarig overbelastningsfremføring, tvungen drift midt i gentagen materialeblokering og alt for hyppige start-stop-cyklusser kæbepladen for kontinuerlig vekslende belastning og udløser diskrete overfladeudmattelsesrevner. Uden rettidig nedlukningsinspektion udvider revner sig støt under gentagne stød og udvikler sig til gennemtrængende brud, der gør kæbepladen fuldstændig ubrugelig. Desuden medfører løse kæbepladefastgørelsesbolte, installationsforskydning og forskudte foringsplader ujævn spændingsfordeling og lokal spændingskoncentration, hvilket hurtigt udløser revner og blokafskalning.
Bortset fra de ovennævnte forhold forekommer accelereret kompositslid i barske miljøer. I luftfugtige omgivelser med kraftig nedbør, eller når fodermaterialer indeholder sediment plus syre-alkali urenheder, gennemgår kæbepladen samtidig slibende slid og mild kemisk korrosion. Dens slidhastighed når en til to gange den hastighed, der ses under tørre, rene forhold, og rilleformet slid sammen med grubetæring kan let dannes på pladeoverflader. I mellemtiden forstærker en alt for snæver udløbsåbning, overdreven materialeophobning inde i knusekammeret og dårlig udstyrssmøring yderligere lokalt klemslid på kæbepladen og forkorter dens forventede levetid betydeligt. Standardiseret drift og regelmæssig vedligeholdelse er derfor kritiske foranstaltninger til at reducere unormal komponentnedbrydning.
