Introduktion til virksomhedens kæbepladeprodukter
Vores fabrik har specialiseret sig i produktion af kæbeplader af høj manganstål, der dækker et komplet udvalg af materialer fra standard Mn13 til ultra-høj mangan Mn18Cr2, med understøttelse af tilpassede materialekvaliteter. Vores produkter er kompatible med alle større indenlandske og internationale mærker af kæbeknusere. Som en OEM kæbepladefabrik i manganstål med komplet støbe- og varmebehandlingskapacitet, leverer vi tilpassede sliddeletjenester til kunder i den globale minedrift, stenbrud, byggematerialer og metallurgiske industrier.
Kæbepladen er den mest kritiske sliddel af en kæbeknuser, bestående af en fast kæbeplade og en bevægelig kæbeplade. Under knusningsprocessen drives den bevægelige kæbeplade af den excentriske aksel til at udføre en kompleks svingbevægelse, der arbejder sammen med den faste kæbeplade for at knuse og knække materialet. Derfor påvirker kæbepladens slidtid direkte driftseffektiviteten og de samlede driftsomkostninger for knusningsproduktionslinjen.
Produktspecifikationer & materialevalg
| Materialekvalitet | Manganindhold (%) | Arbejdstilstand | Typisk anvendelse |
| Mn13 (ZGMn13) | 11–14 | Materialer med lav til medium hårdhed, moderat påvirkning | Kalksten, kulgang, blød sandsten |
| Mn13Cr2 | 12–14 + 1.5–2 % Cr | Materialer med middel slibeevne | Flodsten, jernmalm, sten af middel hårdhed |
| Mn18Cr2 | 17–20 + 1.8–2,5 % Cr | Meget slibende hård rock | Granit, basalt, kvartsit |
| Mn22Cr2 | 21–23 + 2 % Cr | Ekstreme slibende forhold | Jernmalm, kvartssten, sten med ultrahøj hårdhed |
- Den kemiske sammensætning af stål med højt manganindhold overholder GB/T 5680 og ASTM A128: C 0,90–1,50 %, Mn 10,0–15,0 %, Si 0,30–1,0 %, S Mindre end eller lig med 0,05 %, P Mindre end eller lig med 0,10 %. Mn13Cr2-materiale er velegnet til bløde til medium slibende sten (f.eks. kalksten) med en arbejdshærdningsgrænse på ca. 450 HBW. Mn18Cr2-materiale kan opnå en arbejdshærdning på over 550 HBW under hårde stenforhold (f.eks. granit, basalt), hvilket giver 20-40 % længere levetid sammenlignet med Mn13.
Kompatible modeller og applikationer
Vores fabrik kan levere matchende kæbeplader til følgende store knusermærker:
- Metso-serien: C80, C96, C100, C106, C110, C120, C125, C140, C150, C160, C200
- Sandvik-serien:CJ411, CJ412, CJ612, CJ613, CJ615, CJ815
- Terex / Pegson / Powerscreen
- Kleemann
- SBM / Zenith-serien
- Indenlandske kinesiske modeller:Fuldt udvalg fra PE250×400 til PE1200×1500 og mere
Vi accepterer kundeleverede tegninger til OEM-tilpassede ordrer. Tegninger i JPG, PDF, AutoCAD, SolidWorks, ProE og andre formater er velkomne. Støbning udføres præcist i henhold til tegningerne for at sikre dimensionsnøjagtighed og korrekt pasform.
Kerne tekniske funktioner
Arbejdshærdning
Hadfield stålarbejde hærder under stød – "jo hårdere slag, jo mere slidstærkt." Opløsningsbehandlet austenitisk struktur: initial 180–225 HB, høj sejhed. Under knusningen hærder overfladen til:
- Lav påvirkning: HB 300–400
- Høj effekt: HB 500–800
- Hærdet dybde: 10–20 mm
Strain-induceret martensitisk transformation danner en ultrahård overflade med en sej kerne. Selv tynde kæbeplader modstår brud.
Vanddæmpende behandling
Varmebehandling er kritisk. Vores fabrik følger opløsningsudglødning og vandkøling:
- Opvarm til 1050–1100 grader → eliminer netværkskarbider
- Hurtig slukning af vand (mindre end eller lig med 45 sek., vand<40°C) → lock austenitic structure
- Resultater: trækstyrke større end eller lig med 735 MPa, forlængelse større end eller lig med 20%, slagstyrke større end eller lig med 147 J/cm²
GB/T 5680 kræver vandslukning Større end eller lig med 1040 grader. Forkert temperatur eller langsom overførsel forårsager korngrænsekarbider → skørt brud (hovedfejl ved dårlige kæbeplader). Hver batch har sporbare varmebehandlingsregistre.
Kvalitetskontrol og test
Alle udgående produkter testet i henhold til GB/T 5680 & ASTM A128 – sammensætning, mekaniske egenskaber, hårdhed, metallografi, dimensioner. Udstyr: gnistspektrometer, metallografisk mikroskop, slagtester, Rockwell/Brinell hårdhedstester, CMM.
Vi bruger harpikssand / V-process / tabt skumstøbning, kontrollerer hældetemperaturen og foderdesign for at undgå krympning, gashuller, revner - hvilket sikrer glatte overflader og tæt ensartet struktur.
Hvorfor vælge os
Erfaring med slidstærke-støbegods
Vores fabrik har fokuseret på sliddele med højt manganstål i mange år. Vores hovedprodukter omfatter kæbeplader i høj manganstål, ultra-høj manganstål kæbeplader, medium manganstål kæbeplader, sammensatte kæbeplader og forskellige andre sliddele til knusere, eksporteret til mange lande og regioner verden over. Vi har en komplet produktionslinje med mellem--induktionssmelteovne, harpikssand og tabt skumstøbelinjer og et understøttende varmebehandlingsværksted, der giver os fulde-egenskaber fra batching, støbning, smeltning og hældning til varmebehandling.
Dokumenteret OEM-kapacitet
Vi kan påtage os OEM-tilpassede kæbepladebestillinger. Med mange års brancheerfaring og et strengt kvalitetskontrolsystem er vi blevet en-langsigtet leverandør af sliddele til mange knuserproducenter både nationalt og internationalt. Uanset om det drejer sig om bulkordrer eller prøveforsøg, reagerer vi hurtigt og yder professionel teknisk support.
Streng kvalitetsstyring
Vores fabrik har etableret et komplet-proceskvalitetsstyringssystem, der dækker inspektion af råmaterialer, kontrol af smeltesammensætning, overvågning af støbeprocesser, kontrol af hældeprocesser, registrering af varmebehandlingsparametre og inspektion af færdige produkter. Hver batch gennemgår kemisk sammensætningsanalyse og mekanisk egenskabstest for at sikre stabil ydeevne og pålidelig kvalitet.
Rimelig omkostningsydelse
Ved at udnytte vores komplette støbeproduktionssystem og løbende optimeret proceskontrol styrer vi effektivt produktionsomkostningerne, samtidig med at vi sikrer produktkvalitet. Sammenlignet med lignende importerede mærkedele tilbyder vores høje manganstål kæbeplader kunderne højere omkostningseffektivitet -, der matcher internationale producenter på nøglepræstationsindikatorer, mens de er mere konkurrencedygtige med hensyn til indkøbsomkostninger. Til hårde bjergarter (granit, basalt osv.) anbefaler vi Mn18Cr2 eller Mn22Cr2 materialer. Selvom enhedsprisen er lidt højere, giver den forlængede levetid under høje-påvirkningsforhold og høje{10}}slidforhold bedre samlede driftsomkostninger.
Ansøgninger
- Minedrift– Primær knusning af malme som jernmalm, guldmalm, kobbermalm, kul, fosfatsten mv.
- Aggregater– Knusning af granit, basalt, flodsten, kalksten, kvartsit til sand- og stenproduktion
- Byggeri og byggematerialer– Produktion af betontilslag, vejbasematerialer, jernbaneballast
- Metallurgi og kemisk industri– Mellemstor knusning af smelterslagge, kemiske råmaterialer
- Cement industri– Knusning af cementklinker og kalksten
Populære tags: oem høj mangan stål kæbeplade fabrik, Kina oem høj mangan stål kæbe plade fabrik fabrikanter, leverandører, fabrik
